Unsere Spezialität sind hochpräzise bearbeitete Guss- oder Schmiedeteile aus Aluminium, Messing oder Kupferlegierungen“, betont Fabrizio Passani, Marketing und Sales der Metalyss AG in Lyss/Schweiz. Besonders vorteilhaft sei für die Kunden, dass im Unternehmen eine außergewöhnlich breite Palette an Werkstoffen und Herstelltechnologien unter einem Dach vereint sei. In der Gießerei werden zahlreiche Aluminiumlegierungen sowohl in Sand als auch in Kokille vergossen. Im Presswerk entstehen Warmpressteile aus Aluminium, Messing oder weiteren Kupferlegierungen. Diese Vielfalt der Verfahren und Werkstoffe ermögliche es ihm, seine Kunden entsprechend neutral zu beraten, was Vor- beziehungsweise Nachteile der verschiedenen Werkstoff- und Herstellvarianten betrifft, und ihnen somit eine möglichst gut auf ihren spezifischen Bedarf hin optimierte Lösung anzubieten.
Da sein Unternehmen zudem beim Sandgießen auch noch über zwei verschiedene Formanlagen verfüge, könne man aus einer Hand eine außergewöhnliche Bandbreite an Abmessungen, Gewichten und Losgrößen anbieten. Neben Qualität und Präzision sei die dadurch ermöglichte Flexibilität ein wesentlicher Pluspunkt der Firma, sagt Passani. Im Sandgussbereich reichen die Stückgewichte von 200 g bis 250 kg und die maximalen Abmessungen bis 1600 x 1250 x 800 mm, beim Kokillenguss gehen die Teilegewichte von 100 g bis 10 kg. Bei Schmiedeteilen aus Aluminium erstreckt sich das Gewichtsspektrum von 5 g bis 12,5 kg und bei Messing von 10 g bis 20 kg.
Entwicklungspartnerschaft
„Fast unsere wichtigste Zusatzleistung ist die Unterstützung unserer Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte“, ergänzt Passani. Jeder Herstellprozess sowie jeder Produzent habe seine spezifischen Besonderheiten und Rahmenbedingungen, die berücksichtigt werden sollten. Anderenfalls komme es nicht selten zu suboptimalen Ergebnissen, wobei die Nachteile sowohl technischer als auch wirtschaftlicher Natur sein können. Jedes Verfahren ermögliche spezielle Kniffe, mit deren Hilfe man zum Beispiel ohne nennenswerten Zusatzaufwand zusätzliche Funktionen integrieren kann. Deshalb sei es sehr wichtig, dass die Entwicklungsabteilungen beider Firmen so frühzeitig wie möglich in der Entwurfsphase zusammenarbeiten.
Dank langjähriger Tradition und sehr geringer Fluktuationsquote verfüge man über sehr erfahrene Mitarbeiter, denen zudem neueste computergestützte Tools für die Produkt- und Prozessentwicklung zur Verfügung stehen. Dies umfasst auch die Herstellung von Prototypen, wofür Metalyss auf 3D-Drucktechnologien setzt. Anschauungs- und Funktionsmodelle aus Kunststoff werden inhouse produziert, für 3D-gedruckte Sandformen zur Herstellung großformatiger Sandgussformen wird die Benninger Guss AG aus Uzwil einbezogen. Damit lassen sich voll funktionsfähige Prototypgussteile im Serienverfahren und aus dem Serienwerkstoff erzeugen.
Umfassende Kompetenz beim Bearbeiten…
„Besonders leistungsfähig sind wir zudem im Bereich der feinmechanischen Bearbeitung selbst bei sehr komplexen Geometrien“, betont Passani. Damit entspreche man den Wünschen der Kunden, die zunehmend einbaufertig bearbeitete Komponenten verlangen. Hierfür verfügt Metalyss über einen Maschinenpark von insgesamt zwölf Werkzeugmaschinen, zumeist Drehfräszentren oder reine Fräszentren mit zumeist fünf Achsen. Viele dieser Maschinen sind mit Palettenwechslern oder automatischer Teilezuführung ausgestattet. Für besonders diffizile Aufgabenstellungen stehen zwei Anlagen mit insgesamt zwölf beziehungsweise neun Achsen zur Verfügung.
Mit diesem Maschinenpark können beim Drehen Teile mit Durchmessern bis zu 205 mm und Längen bis zu 500 mm bearbeitet werden, beim Fräsen können kubische Teile mit Abmessungen bis zu 1740 x 760 x 660 mm bearbeitet werden. Bei größeren Abmessungen oder Serienlosgrößen stehen darüber hinaus zusätzliche Kapazitäten beim Kompetenznetzwerk twoinone.ch zur Verfügung
Besonderen Wert legt man hierbei auf höchste Präzision. So können je nach Aufgabenstellung Bearbeitungsgenauigkeiten bis in den einstelligen µm-Bereich zugesichert werden. Zur Kundschaft zählen deshalb auch zahlreiche Unternehmen des Präzisionsmaschinenbaus, des Apparatebaus, der optischen Industrie sowie der Automobilbranche.
„Auch die Bandbreite unserer sonstigen Leistungen reicht deutlich über die Herstellung roher Guss- oder Schmiedeteile hinaus“, sagt Fabricio Passani. So verfügen die Schweizer über großvolumige Wärmebehandlungseinrichtungen für Bauteile bis 1750 mm im Durchmesser und 1200 mm Länge zur Einstellung der jeweils gewünschten Gefügezustände und Eigenschaften der Aluminiumbauteile. Diese sind so leistungsfähig, dass man hierfür Aufträge anderer Firmen annimmt, welche nicht über entsprechende Anlagen verfügen.
…sowie Veredeln und Wärmebehandeln
Des Weiteren veredelt der Zulieferer die Oberfläche von Guss- oder Schmiedeteilen je nach Erfordernis durch Strahlen oder durch galvanische, chemische oder elektrolytische Verfahren. Alternativ ist auch eine Lackierung in jedem gewünschten Farbton durch Nass- oder Pulververfahren möglich. Dank der Partnerschaft in dem engen Kooperationsverbund mittelständischer Schweizer Unternehmen „two in one – das Schweizer Fertigungsnetzwerk“ stünden hierbei auch sehr spezielle Sonderverfahren zur Verfügung.
Eine weitere Spezialität bei Metalyss ist die nachträgliche Bearbeitung von bereits beschichteten Bauteilen, was dekorative ebenso wie funktionelle Vorteile ermöglicht. Je nach Kundenwunsch werden auch einbaufertig montierte Baugruppen direkt in die Fertigung des Kunden geliefert.
„Schnelligkeit, Flexibilität und die Nähe sind unsere Stärken, von welchen unsere Kunden und Partner profitieren“, betont Passani. Damit unterscheide man sich grundsätzlich von Anbietern, die auf asiatische Mikropreise bei anspruchslosen Größtserienteilen setzen. Als Mittelständler mit erfahrenen, hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeitern könne man den Kunden dagegen wichtige Vorteile bieten, wenn es um die zuverlässige und zugleich flexible Versorgung mit maßgeschneiderten Qualitätsprodukten gehe. Das beginne mit der bereits erwähnten Entwicklungspartnerschaft, die es unter anderem ermögliche, Teile von anderen Verfahren auf Sandguss, Kokillenguss oder das Schmieden umzustellen und dabei Gewicht, Energie sowie Kosten einzusparen.
Natürlich seien auch Umstellungen innerhalb der eigenen Verfahrenspalette problemlos möglich. Entscheidend sei hierbei stets der für die Kunden herauszuholende Mehrwert. Die hohe Qualifikation und Motivation der Belegschaft führe zu geringen Fehler- oder Reklamationsquoten. Die beiden Sandformanlagen würden sich so ergänzen, dass man von kleineren Teilen bis großen Brocken sowie von der Kleinserie bis zur Großserie nebeneinander produzieren kann, erläutert Fabrizio Passani abschließend.
Klaus Vollrath
Freier Fachjournalist in Aarwangen/Schweiz
