Wer beim Zerspanen oder mit Wärmeverzug Probleme hat, Fertigungsspannungen aufgrund von Wärmebehandlung nicht vermeiden kann oder Bearbeitungszugaben senken möchte, ist im Lohn-Richtcenter der S. Dunkes Maschinenfabrik genau richtig. Experten im dortigen Richtcenter beheben Achsabweichungen, Rund-/Geradheitsfehler mit manuellen, halb- und vollautomatischen Richtanlagen.
Das Jahrzehntelange Know-how im Pressenbau macht sich die S. Dunkes GmbH mit Sitz in Kirchheim/T. seit einigen Jahren in einem eigenen „Richtcenter“ für seine Kunden zu Nutzen. Durch Wärmebehandlung, spangebende und umformende Bearbeitung an Rund-, Flach- und Profilmaterial können sich Werkstücke verziehen.
Bei gekrümmten Bauteilen, wie etwa nach einer Maschinenkollision von werthaltigen, insbesondere auch großen Bauteilen wie Wellen, Achsen oder Zahnräder, ist der Service reaktionsschnell. „Innerhalb weniger Stunden können Bauteile im Eilverfahren gerichtet werden“, versichtert Peter Breitenreicher, Geschäftsführer der Abend Maschinenbau aus Mannheim.
Von Klein bis Gross. Der Service und die Schnelligkeit bei Dunkes helfe ihm, die internen, oftmals sehr kurzen Lieferzeiten im Bereich Lohnfertigung einhalten zu können. „Nicht selten“, meint Breitenreicher, „wartet das Fahrzeug bei Dunkes auf dem Hof und kann in wenigen Stunden das jeweilig gerichtete Bauteil wieder entgegen nehmen.“
Angefangen vom Maschinentyp DR2 mit 20 kN Richtkraft, der pneumatisch betrieben ist, bis zur 8000-kN-Presse Typ HR 800 lassen sich bei Dunkes alle erdenklichen Bauteile richten. Im breiten Mittelfeld stehen Richtmaschinen zwischen 100 kN und 1250 kN Richtkraft zur Verfügung. Diese können rotationssymmetrische Bauteile zwischen Spitzen, aber auch auf Rollen aufnehmen. Diese Flexibilität ermöglicht es, auf unterschiedlichste Kundenanforderungen reagieren zu können.
Bei besonders anspruchsvollen Bauteilen werden Geradheiten – nicht selten bis unter rund 0,02 mm – auf eine Länge von 2000 mm realisiert. Durch verbesserte Messtechnik können nun erstmalig auch gerollte Gewindespindeln – auch mit sehr dünnen Querschnitten – bei Dunkes auf circa 0,02 mm bis 1500 mm prozesssicher gerichtet werden. Dies ermöglicht es dem Kunden unter anderem, die günstigere Alternative des Richtens gegenüber der des teureren Rundschleifens vorzuziehen und somit die Stückkosten weiter zu senken.
Diese Präzision als auch Schnelligkeit gehören bei Dunkes zur Selbstverständlichkeit. Auf einer vollautomatischen Richtanlage Typ MRA-1,5 können auch sehr preiskritische kleine Bauteile bis zu einer Länge von 200 mm gerichtet werden. Laut Firmenangaben macht die Zuführung mit Robotertechnik diesen Prozess wirtschaftlich und planbar. Für das Richten von kubischen Querschnitten bietet Dunkes die klassische C-Ständer-Presse mit adaptiver Schränkeinrichtung an. In sich verdrehte Bauteile werden auf diesen Anlagen in wenigen Arbeitsschritten zunächst auf Torsion und anschließend auf Geradheit gerichtet.
Die dabei möglichen Messverfahren liegen wahlweise bei der „Lichtspaltprobe“ oder der berührungslosen Lasermesstechnik. Besonders sicherheits-oder ausfallkritische Teile wie etwa Antriebe-/Getriebewellen werden im Prozess durch Körperschall auf Riss-Entstehung während des Richtprozesses überwacht. Durch die unzähligen und vielfältigen Richtaufgaben fließen die täglich gewonnenen Erfahrungen direkt in die Konstruktion und Entwicklung von Neumaschinen mit ein. „Dies lässt uns nie still stehen“, betont Ralf Dunkes, Geschäftsführer der S. Dunkes Maschinenfabrik. dk
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