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Bürstensysteme veredeln WPC-Oberflächen

Oberflächentechnik
Bürstensysteme veredeln WPC-Halbzeuge

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Das Finishing industriell gefertigter Bauelemente aus Wood Polymer Composites (WPC) liegt voll im Trend. Um die Oberflächen solcher Halbzeuge aus Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien zu veredeln, kommen anwendungsspezifisch ausgelegte Bürstensysteme von Kullen-Koti zum Zuge.

Um die Oberflächen moderner Verbundwerkstoffe mechanisch zu bearbeiten, werden an die dafür eingesetzten Tools mitunter spezielle Anforderungen gestellt. Technische Bürsten spielen immer wieder ihre Vorteile als Bearbeitungswerkzeuge aus – so auch beim Finishing der Oberflächen von Halbzeugen aus sogenannten Wood Polymer Composites (WPC).

Meist handelt es sich dabei um Profile, Bretter und Platten, die im industriellen Maßstab mithilfe verschiedener Varianten der Direktextrusion hergestellt werden. Bevor sie sich allerdings zu Bodendielen, Möbelstücken oder Fassadenverkleidungen einsetzen lassen, müssen die WPC-Elemente oberflächentechnisch bearbeitet werden. Verfahrensbedingt haben sie nach der Extrusion eine sehr glatte und geschlossene Oberfläche, die zudem oft einen unerwünschten Glanzeffekt aufweist. In vielen Fällen steht das einer problemlosen Weiterverarbeitung im Wege oder ist gar gänzlich unerwünscht.

Beispielweise müssen Terrassen- oder Balkondielen rutschsicher sein. Um die Rutschgefahr zu minimieren, werden die Oberflächen der WPC-Elemente aufgeraut. Dies ist ein unverzichtbarer finaler Prozessschritt bei der Bearbeitung. In anderen Fällen sind optische Designeffekte gefordert, die sich durch gezieltes Mattieren oder Strukturieren einstellen. Für solche Aufgaben des Oberflächen-Finishings von Halbzeugen aus Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien werden immer wieder anwendungsspezifisch ausgelegte Bürstensysteme eingesetzt. Diese entwickelt und fertigt Kullen-Koti sowohl für die Anlagenbauer als auch für die Verarbeiter im WPC-Bereich.

Mehr als 600 Drahtsorten zur Auswahl

Für das Aufrauen, Mattieren und Strukturieren der WPC-Elemente kommen ausschließlich die rotierenden Walzenbürsten und Rundbürsten aus dem Portfolio des Reutlinger Anbieters zum Einsatz. Typisch für dieses Anwendungsgebiet ist zudem, dass spezielle Feindrähte als Besatzmaterial verwendet werden. Je nach gewünschtem Ergebnis können die Anlagenbauer und Anwender hier aus einer Palette von über 600 verschiedenen weichen, mittelharten und harten Drahtqualitäten aus Stahl und NE-Metallen auswählen. In der Praxis sind es derzeit vorrangig Drähte mit Durchmessern von 0,30 bis 0,80 mm, die für die Strukturierung der noch warmen Profile aus den Extrusionslinien eingesetzt werden. Da sich für jede Aufgabenstellung des WPC-Oberflächen-Finishings meist rasch die geeignete Walzen- oder Rundbürste mit dem passenden Besatz zusammenstellen lässt, erweisen sich die Bürstensysteme vielfach als überaus effizientes und wirtschaftliches Bearbeitungswerkzeug.

Wie schnell? Wie tief?

Über die Wahl des Trägerelements und des Besatzes hinaus sind bei der Konfiguration und Auslegung der angetriebenen Walzen- und Rundbürsten für das WPC-Finishing eine Vielzahl weiterer Aspekte zu beachten. Zu den relevanten Faktoren gehören hier etwa die während der Bearbeitung auftretenden Umfangsgeschwindigkeiten des Bürstensystems oder die geforderte Vorschubgeschwindigkeit. Auch die Eindringtiefe des Bürstenbesatzes und das vom Anlagenbetreiber bevorzugte Zustellverfahren innerhalb der voll- oder halbautomatisierten Prozesse spielen eine maßgebende Rolle auf dem Weg zur idealen Bürstenlösung. Bei der kundenspezifischen Konfiguration und Entwicklung von Bürstensystemen für die Holz- und Kunststofftechnik gehört die Berücksichtigung dieser und vieler weiterer Bearbeitungs- und Produktionsparameter zur täglichen Routine der Techniker von Kullen-Koti.


Bürstensysteme

Vom Finishing bis zur Partikelbeseitigung

Um die traditionsreichen Verbundwerkstoffe der Holztechnik zu bearbeiten, zu veredeln und zu schützen, kommen die Bürstensysteme von Kullen-Koti zum Einsatz. Sie dienen hier aber nicht nur dem mechanischen Oberflächen-Finishing, sondern etwa auch dem Auftragen von Beschichtungen, dem Reinigen der Oberflächen und dem schonenden Transport von Halbzeugen und Fertigprodukten. Vorrangig das hochflexible Schnellstecksystem ST sowie die in vielen Varianten verfügbaren Lattenbürsten stehen dabei oft im Fokus Diese Bürstensysteme lassen sich unter anderem mit Besätzen aus Polyamid, Polyester oder natürlichem Rosshaar bestücken. Präsent im Grenzbereich von Beschichtungstechnik und Holzbearbeitung sind die Technischen Bürsten von Kullen-Koti zudem als Werkzeuge zur Entstaubung und Partikelbeseitigung von Oberflächen. Um nämlich beispielsweise hochwertige Lackierergebnisse zu erzielen, ist es erforderlich, die Holzflächen vor dem Lackieren sorgfältig zu reinigen und zu entstauben. Dies kann effektiv und schonend erfolgen, in technische Bürsten mit Naturfaser-Besätzen eingesetzt werden.


Der Autor

Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, Darmstadt



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