Wartungsarbeiten sollten vorbeugend und in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden. Sie gehören zu den grundlegenden Pflichten eines Maschinenbetreibers. So kann eine möglichst lange Lebensdauer und ein geringer Verschleiß der gewarteten Arbeitsmittel und Anlagen gewährleistet werden. Kennen Sie die 10 Tipps, wie man das Optimale aus den Dichtungen herausholt?
1. Schätzen Sie Ihre Dichtungen
Dichtungen sind oft die vergessenen Helden bei Herstellungs- und Prozessabläufen und bieten eine wichtige Schnittstelle zwischen Stirnflächen.
2. Die richtige Spezifikation schaffen
In vielen Fällen treten Störungen auf, weil das Dichtungsmaterial, die Form oder Dicke falsch festgelegt wurden – oftmals weil grundlegende Kriterien, wie zum Beispiel chemische, Temperatur- oder mechanische Kompatibilität übersehen wurden.
3. Temperatur der Anwendung beachten
Ein vorzeitiger Ausfall mit einer typischen Ursache ist in dem Fall einer mangelnden Aufmerksamkeit geschuldet, die der Temperatur während des Spezifikationsprozesses gewidmet wird. Die Dichtungen werden bei niedrigen Temperaturen spröde und sind wenig flexibel. Dies führt dazu, dass Schmutz in das System eindringen kann.
4. Beachten Sie die Verwendung von Graphit für Anwendungen mit hohen Temperaturen
Bei hoher Prozesstemperatur reduziert sich die Anzahl der für die Spezifikation verfügbaren geeigneten Dichtungen, aber Graphitdichtungen bieten einen robusten Widerstand gegenüber hohen Temperaturen.
5. Beachten Sie die Verwendung von PTFE bei hygienekritischen Anwendungen
Das Thema chemischer Kontakt ist in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie besonders kritisch, da die Prozesssubstanzen die Dichtungsmaterialien schnell abbauen können, wenn diese nicht mit der Anwendung kompatibel sind. Jedoch ist eine Produktreihe chemikalienechter Dichtungen unter Verwendung von PTFE lieferbar, die eingesetzt werden können, um außergewöhnlich widerstandsfähige Dichtungen herzustellen.
6. Mit CAD/CAM-Diensten kundenspezifisch zugeschnittene Dichtungen schnell erhalten
Heutige hochmoderne SchneidEsysteme mit CAD/CAM werden eingesetzt, um schnelle Ergebnisse für eine Reihe von Spezifikationen anzubieten und es können benutzerdefinierte Komponentengrößen geschnitten werden, ohne Schadstoffe auf die Dichtungen zu übertragen. ERIKS UK betreibt einen dedizierten Dichtungsschneidvorgang, der die Dichtungen für vielfältige Anwendungen verfügbar macht und unnötige Standzeiten bei Instandsetzungen des Maschinenparks reduziert.
7. Dichtungen können sowohl über- als auch unterspezifiziert sein
Die beste Dichtung ist nicht notwendigerweise die teuerste. Manchmal ist eine einfache Dichtung kostengünstiger, weil sie für die Anwendung völlig ausreicht – eine erfreuliche Nachricht, wenn es notwendig ist, im Werk Tausende von Dichtungen zu schneiden.
8. Einen kompetenten Lieferanten hinzuziehen
Die oben genannten Punkte veranschaulichen, warum es so wichtig ist, einen kompetenten Lieferanten hinzuzuziehen, der zum Beispiel feststellen kann, ob die Leistungsanforderungen Ihrer Anwendung auch von einer einfachen, günstigen Dichtung erfüllt werden.
9. Kosteneinsparungen durch die Einführung neuer unternehmensweiter Spezifikationen erzielen
Wenn Sie feststellen, dass die aktuellen Komponenten überspezifiziert wurden, kann die Beratung durch einen kompetenten Lieferanten dazu führen, dass die Dichtungsqualität in Ihrem Produktionswerk reduziert wird, um unnötige Ausgaben zu vermeiden.
10. Die Zeit, die auf die Prüfung der Dichtungen verwendet wird, führt zu einer messbaren Kapitalrendite
Es zahlt sich aus, den Ratschlag eines Fachmanns anzunehmen und die richtige Lösung festzulegen, insbesondere, wenn Sie die teuren Ergebnisse der Verschwendung und des Ausfalls betrachten, die auftreten, wenn die Produktionslinie kontaminiert wird.
Quelle: https://eriks.de
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