Der Spritzguss ist eine beliebte Methode zur Fertigung großer Stückzahlen bei gleichzeitig geringen Produktionskosten. Das Verfahren zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, komplexe Formen präzise und wiederholgenau zu produzieren. Diese Präzision ermöglicht es, hochdetaillierte und konsistente Bauteile in Serie herzustellen, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Industrien gerecht werden.
Durch die Verwendung von Materialien wie Polypropylen, ABS und Polyethylen, die je nach Anwendung spezifische Eigenschaften wie Flexibilität oder Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse aufweisen, können verschiedene Bauteile hergestellt werden. Dabei spielt die Wahl des Materials eine entscheidende Rolle, da sie die Funktionalität und Langlebigkeit der hergestellten Teile maßgeblich beeinflusst.
Worauf der Einkauf achten sollte
Für Einkäuferinnen und Einkäufer ist es in den heutigen volatilen Märkten unabdingbar, die Beschaffung effizient zu gestalten – jedoch nicht auf Kosten der Qualität. Hierfür müssen die gewünschten Materialeigenschaften, die erforderlichen Stückzahlen, die Toleranzen und die Nachbearbeitungsanforderungen festgelegt werden. Eine klare Kommunikation dieser Spezifikationen an den Lieferanten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die produzierten Teile den Anforderungen entsprechen.
Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten Verantwortliche darüber hinaus auf folgende Aspekte achten:
- Qualitätskontrollen: Strenge Qualitätskontrollen und Zertifizierungen, wie ISO 9001, sind essenziell, um die gleichbleibende Qualität der Teile zu gewährleisten.
- Flexibilität und Kundenorientierung: Der Lieferant sollte in der Lage sein, auf individuelle Anforderungen einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
- Materialvielfalt: Ein breites Spektrum an Materialien, darunter Polypropylen, ABS, Polyethylen und Polystyrol, ermöglicht es, die passenden Materialeigenschaften für das jeweilige Projekt zu wählen.
- Ganzheitliche Dienstleistungen: Von der Fertigung über die Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung bis hin zur logistischen Abwicklung sollte alles aus einer Hand erfolgen, um den Beschaffungsprozess zu vereinfachen.
Lieferantenbündelung erleichtert das Sourcing
Die Koordination zwischen verschiedenen Lieferanten für die einzelnen Bearbeitungsprozesse von Bauteilen stellt eine große Herausforderung dar. Fertigungsdienstleister wie Facturee bieten mit ihrem All-in-one-Ansatz Entlastung bei der Beschaffung von Spritzgussteilen. Durch die strategische Bündelung aller notwendigen Prozesse – von der Lieferantensuche über die technische Beratung und Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung – reduzieren Unternehmen Komplexität, Risiken und Aufwand.
Das umfangreiche Netzwerk von über 2000 Fertigungspartnern ermöglicht es dem Plattformanbieter, ein vielfältiges Portfolio an Spritzgussverfahren anzubieten, darunter konventioneller Kunststoff-Spritzguss, Umspritzen, Überspritzen und das Schnellspritzgießen. Für jede Anforderung wird in einem Beratungsgespräch die passende Lösung gefunden – denn es kann aus einem umfangreichen Pool geschöpft werden – sei es für Einzelstücke oder Serienproduktionen. Auch die Umsetzung von Speziallösungen und Sonderwünschen ist möglich. Das Lieferantennetzwerk hat außerdem den Vorteil, dass Facturee nach eigenen Angaben auch bei hoher Nachfrage und in allgemeinen Krisenzeiten lieferfähig ist.
Mit strengen Qualitätskontrollen und Zertifizierungen nach ISO 9001 stellt der Online-Fertiger sicher, dass die Qualitätsstandards eingehalten werden. Alle Partner werden kontinuierlich überwacht, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, so der Plattformbetreiber. Dies sei besonders wichtig, um die hohen Anforderungen und Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Durch die zentrale Steuerung des gesamten Prozesses und höhere Effizienz soll die Time-to-Market erheblich reduziert werden, was es Unternehmen erleichtert, ihre Innovationen schneller auf den Markt zu bringen.
Verschiedene Gussverfahren
Neben dem Kunststoff-Spritzguss gibt es weitere Gussverfahren zur Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen. Dazu gehören Druckguss, Vakuumguss sowie klassische Verfahren wie Sandguss und Feinguss.
Druckguss ist ideal für die Herstellung hochpräziser Metallbauteile mit komplexen Formen und dünnen Wandstärken, die häufig in Elektronikgehäusen und Automobilkomponenten benötigt werden. Typische Materialien für den Druckguss sind Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Vakuumguss hingegen eignet sich hervorragend für die schnelle und kostengünstige Fertigung von Kunststoffbauteilen mit glatten Oberflächen und feinen Details. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Produktion von Prototypen, Kleinserien und dekorativen Teilen und wird oft als Vorbereitung auf nachfolgende Spritzguss-Serienproduktionen verwendet.
All diese Verfahren bietet Facturee an. Das Unternehmen macht außerdem eine zunehmende Nachfrage nach Rapid Prototyping aus. Denn in der Industrie sind schnelle Produktentwicklungszyklen erfolgsentscheidend. Diese Form der Fertigung gewinnt daher immer mehr an Bedeutung. Es ermöglicht die rasche Herstellung von Prototypen und Vorserienbauteilen, sodass Ingenieure und Designer ihre Entwürfe schnell evaluieren können. Dies reduziert die Entwicklungszeit und senkt die Kosten, da teure Werkzeuge für die Massenproduktion erst nach eingehender Überprüfung der Prototypen benötigt werden.
Mehr über das Verfahren „Druckguss“ erfahren Sie im zweiten Teil unserer Guss-Serie mit Facturee.
